6YL-120QD型螺旋榨油机故障排除法
时间：2016-05-30 15:10:29浏览量：3522
| 故障 | 产生原因 | 排除方法 |
| 螺旋轴突然停止转动（即卡死、闷车） | 磨合时枯饼太干榨膛未升温即大量进料饼厚度太薄，榨膛压力增大压榨带硬壳油料或硬杂物混入油料进入榨膛 | 增加枯饼水分提高榨膛温度待饼出来后才能进料顺转调节螺栓，增大出饼厚度关闭电源，拆开上榨笼，松动榨圈，拉出螺旋轴，清扫榨膛 |
| 不进料 | 新更换的榨圈、榨螺工作面不光滑榨膛内淌积油渍，油料与油相混 | 枯饼（茶籽饼除外）加水（约lO%左右）后慢慢加入榨膛压榨进行磨合至光滑为止加入少量枯饼同榨，重新进料时应由少至多，不可过猛。 |
| 不出油 | 榨条及榨圈出油槽被堵，排油不畅所榨油料含油过高，原有排油通道过少采用热榨时油料入榨水份太低 | 取下榨圈，榨条用热水浸泡数十分钟后，用钢丝刷清洗。更换油线深的榨条及榨圈（或双面油槽圈）保证油料合适的入榨水分 |
| 出饼不正常 | 入榨水份太低 入榨水份太高 | 增加入榨水分（加水） |
| 锁紧螺母处冒油 | 榨螺之间端面有渣，形成间隙锁紧螺母未压紧榨螺油料含油率过低或杂质太多 | 停机，拆开榨螺清理榨螺端面拧紧锁紧螺母清选油料 |
| 出油率 | 油料入榨温度、水份不合适榨膛温度偏低 | 调整好炒籽温度及水份按说明书磨合升温，提高榨膛温度 |
| 过低 | 零件磨损榨条装反榨条、榨圈油线偏浅，出油不畅饼调得太薄油料含油多，油液不能及时排出 | 更换磨损零件正确安装榨条将油槽深的榨圈放在5#榨圈前面加大出饼间隙，增加出饼厚度更换零件，选用压榨高含油油料的榨圈、榨条 |
| 放料口流油（回油） | 油槽堵塞油料水分过高榨膛温度太低 | 清通油槽降低油料入榨水分（蒸炒）提高榨膛温度 |
| 枯饼带有油渍 | 榨螺、榨圈不光滑，走料不顺油槽被堵，排油不及时零件磨损榨螺、榨圈不光滑油料含水分过高饼调得太薄榨螺磨损 | 用加水的枯饼磨合、磨光榨螺、榨圈用铁丝或锯片疏通油槽更换零件用加水的枯饼磨合、磨光榨螺、榨圈降低油料入榨水分（蒸炒）增大出饼厚度更换新榨螺 |
| 产量低 | 压榨遍数太多榨条、榨圈油槽过深饼太薄、榨膛压力过大榨圈未压紧 | 采用热榨法调整榨条、榨圈位置增加出饼厚度压紧榨圈 |
| 严重 | 压榨遍数太多零件磨损 | 减少压榨遍数更换新零件 |
| 冒渣 | 油料太干开机时突然下料过多金属物进入榨膛磨合时枯饼太干 | 提高油料入榨水分应徐徐下料，待走料畅顺并出饼后再加大进料量应仔细清选油料用于磨合的枯饼中应保持适自当水份 |
| 榨笼 | 调饼头与出饼圈之间间隙太小，强行进料压榨遍数过多，没有给料胚加水 | 增大出饼间隙增加料胚水份，降低榨膛压力 |
| 破裂 | 榨膛内残饼未经清理又开始大量进料入榨螺旋轴卡死时，强行反转螺旋轴 | 应清理后再行开机严禁反转螺旋轴 |
| 机架损坏 | 螺旋轴卡死时，人力强行反转大三角皮带轮 | 禁止多人用力反转大三角皮带轮 |
| 锁紧螺母处平面推力轴承松紧圈装反 | 正确安装松紧圈（详见下述八章中第2条之第（2）款） | |
| 螺旋轴 | ||
| 折断 | 六角蝶母旋得太紧，将轴承压死 | 螺母端面与轴承端面应有适当间隙，保证螺旋轴能灵活转动 |
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